Machine de granulation de poudre d'engrais composés de grande capacité Granulateur à tambour rotatif

I. Positionnement du noyau et correspondance de la capacité de la chaîne de production

1Objectifs principaux

Utilisation d'un granulateur à tambour rotatif comme équipement de basede la chaîne de production de granulés de bentonite, la poudre brute de minerai de bentonite est transformée en granulés sphériquesune taille de particules de 2 à 6 mm, une teneur en humidité ≤ 3% et une résistance à la compression ≥ 15 N/particule.Cela répond à la demande de bentonite moulée dans les industries des matériaux de construction, de la métallurgie et de la protection de l'environnement, atteignant une production annuelle de 100,000 tonnes de produits finis qualifiés (basé sur une durée de fonctionnement annuelle de 300 jours), avec une capacité moyenne quotidienne d'environ 333 tonnes et une capacité horaire d'environ 14 tonnes).

2Les besoins en matières premières

• les personnes âgéesPoudre de minerai de bentonite: plus de 90% des particules doivent passer par un tamis de 200 mailles,et la teneur en humidité doit être contrôlée entre 8% et 12% (si la teneur en humidité du minerai brut est trop élevée), un processus de pré-séchage est nécessaire).

• les personnes âgéesLiant: l'eau est préférée (faible coût, aucune impureté n'est introduite). Pour des besoins spéciaux, 0,5% à 1% de carboxyméthylcellulose sodique peut être ajoutée (pour améliorer la résistance des particules).

• les personnes âgéesMatériaux auxiliaires: aucune autre impureté n'est autorisée. La pureté de la poudre de minerai brut doit être ≥95% pour éviter d'affecter la qualité du produit fini.

II. Configuration générale et flux de processus de la chaîne de production

1Liste des configurations des équipements de base (par ordre de processus)

2. Flux de processus détaillé (6 étapes de base)

(1) Pré-traitement des matières premières: s'assurer que les matières répondent aux normes

• les personnes âgéesLa poudre de minerai brut est introduite du silo dans le concasseur d'impact via un convoyeur à vis et broyée jusqu'à une finesse de 200 mesh.le séparateur magnétique intégré élimine les impuretés métalliques et le tamis élimine les pierres (taille des particules > 5 mm).

• les personnes âgéesAprès prétraitement, la poudre minérale est temporairement stockée dans un silo de transfert et la vitesse d'alimentation est contrôlée par un alimentateur quantitatif (14 tonnes/h,pour éviter une surcharge dans les étapes suivantes.

(2) Mélange des ingrédients: le contrôle de l'humidité est essentiel

• les personnes âgéesUne quantité mesurée de poudre minérale et d'eau sont introduites simultanément dans un mélangeur à pagaie à deux axes dans une proportion (montant d'eau ajouté de 15% à 18%) et remuées pendant 3 à 5 minutes;

• les personnes âgéesJugement du point final de mélange: le matériau est dans un état où il peut "se former en boule lorsqu'il est pressé dans la main et ne se décompose pas lorsqu'il est légèrement pincé" (contenu d'humidité de 18% à 22%).À cette heure-ci, le matériau a une viscosité modérée et est le plus facile à granuler.

(3) Granulation par tambour rotatif: les paramètres de base déterminent la qualité des particules

• les personnes âgéesAprès le mélange, les matériaux sont continuellement introduits dans le granulateur à tambour rotatif.les matières agglomèrent progressivement en granulés.

• les personnes âgéesContrôle des paramètres clés: 1 Angle d'inclinaison du tambour 3,5° (pour assurer un temps de séjour du matériau de 8 à 10 minutes, permettant aux particules de se développer complètement);2 Vitesse de rotation 13 r/min (pour éviter une vitesse de rotation trop rapide entraînant des particules trop petites), ou une vitesse de rotation trop lente entraînant une agglomération); 3 Le débit d'alimentation est stabilisé à 14 tonnes/h (pour éviter que les fluctuations du débit d'alimentation ne provoquent une taille de particule inégale).

• les personnes âgéesAprès granulation, les particules humides ont une taille de particules de 2 à 6 mm et une teneur en humidité d'environ 20%.

(4) Séchage et refroidissement: pour assurer la résistance et la sécurité du produit fini

• les personnes âgéesLes particules humides pénètrent dans un four de séchage rotatif, qui est chauffé au gaz naturel ou par un four à air chaud (température de l'air chaud 220°C)..

• les personnes âgéesAprès séchage, les granulés (température d'environ 80°C) sont introduits dans le tambour de refroidissement, où ils sont refroidis par une combinaison de refroidissement à l'air et de pulvérisation (température de l'eau 25°C).la température est réduite à ≤ 35°C afin d'éviter que les granulés n'absorbent l'humidité ou ne s'agglomèrent en raison de températures élevées..

(5) Sélection et retour: améliorer le taux d'utilisation des matières premières

• les personnes âgéesAprès refroidissement, les particules pénètrent dans un écran vibrant à double couche. L'écran supérieur (6 mm) sépare les morceaux de grande taille (environ 3%), qui sont ensuite envoyés à un pulvérisateur pour une nouvelle pulvérisation.L'écran inférieur (2 mm) sépare la poudre fine (environ 5%), qui est ensuite renvoyée au mélangeur pour une nouvelle granulation.

• les personnes âgéesLa couche intermédiaire (2-6 mm) est un produit fini qualifié, qui est envoyé à l'entrepôt du produit fini par un convoyeur.

(6) Protection de l'environnement: réalisation d'une production propre

• les personnes âgéesLa poussière produite lors du broyage est collectée par des conduites vers un filtre à sacs, et la poudre fine collectée est renvoyée au mélangeur.L'air chaud (contenant une petite quantité de poussière) généré par le four de séchage est soumis à un dépoussiérage secondaire, et la température des gaz d'échappement est réduite à moins de 80 °C, avec une concentration de poussière de ≤ 30 mg/m3, ce qui répond aux normes nationales d'émission.

Les avantagesdela ligne de production

1.Principaux avantages de la chaîne de production

• les personnes âgéesMatching de haute capacité: Une seule ligne peut atteindre une production annuelle de 100 000 tonnes, avec un taux de charge stable de l'équipement de 85% à 90% sans avoir besoin de plusieurs lignes connectées en parallèle;

• les personnes âgéesQualité stable du produit fini: les particules qualifiées ont une uniformité de taille de particules ≥ 90%, une résistance à la compression ≥ 15 N/particule et une teneur en humidité ≤ 3%,répondant aux exigences strictes des industries en aval pour la bentonite moulée;

• les personnes âgéesFaibles coûts d'exploitation: l'utilisation de l'eau comme principal liant réduit les coûts des matières premières de plus de 60%; le système de retour des matières premières augmente l'utilisation des matières premières à 95%, économisant environ 800000 yuans en coûts de matières premières par an.

• les personnes âgéesConformité environnementale: L'ensemble du procédé est un système de convoyeur fermé avec élimination de poussière à haut rendement, sans déversement de poussière.Les émissions de gaz d'échappement sont conformes à la norme GB 16297-1996 "Norme intégrée d'émission pour les polluants atmosphériques".

Les questions fréquemment posées (FAQ)

- Je ne sais pas.  Pourriez-vous préciser la plage de sortie horaire de votre granulateur à tambour?

A: Je suis désolé.     Si vous avez des exigences de production plus élevées (par exemple, plus de 25 tonnes par heure),Nous pouvons personnaliser une solution personnalisée basée sur vos besoins de production spécifiques.

- Je ne sais pas. Comment fonctionne un granulateur à tambour rotatif?

A: Je suis désolé.     Un granulateur à tambour fonctionne en renversant le matériau en présence d'un liant liquide pour favoriser la formation et la croissance des granulés.L'action de roulement, combinée à la colléctivité du liant, provoque des particules de fines à s'accumuler ensemble en particules.les provoquant à se densifier et à prendre des couches supplémentaires dans un phénomène connu sous le nom de coalescenceDes volées de chute peuvent être incorporées dans l'unité pour augmenter l'agitation du lit de matériau.

Cette méthode de formation des agglomérats est un type d'agglomération par agitation également connue sous le nom de granulation humide, balling ou pelletizing.

- Je ne sais pas. Quels sont les types de matériaux qu'un granulateur à tambour rotatif peut traiter?

A: Je suis désolé.     En général, les granulateurs à tambour peuvent traiter n'importe quel solide en vrac sous forme de poudre fine et sèche.matières de transformation allant des produits chimiques spécialisés aux engrais, aux minéraux et aux minerais, et à tout ce qui se trouve entre les deux.

Dans certains cas, la matière première peut nécessiter un prétraitement sous forme de concassage, de broyage ou de séchage pour être un aliment approprié pour le granulateur et produire les caractéristiques souhaitées dans le produit final.

- Je ne sais pas. Quel est l'avantage d'un granulateur à tambour rotatif par rapport à un granulateur à disque?

A: Je suis désolé.     Lors du choix entre un granulateur à tambour et un granulateur à disque, le tambour est souvent choisi car il offre un débit plus élevé que le granulateur à disque.Le tambour rotatif présente également l'avantage d'être un système “fermé”, ce qui signifie que la granulation se produit à l'intérieur d'un environnement confiné, de sorte que le matériel fugitif est limité.

À quelles capacités peut s'adapter un tambour de granulation?

A: Je suis désolé.     Les fûts de granulation peuvent être personnalisés à presque toutes les tailles, avec des capacités allant de 500 lb/h à 3500 TPH+.

Les granulateurs de tambour sont-ils en lot ou en continu?

A: Je suis désolé.     Les granulateurs à tambour rotatif sont généralement utilisés en continu, bien qu'ils puissent fonctionner comme un dispositif de lot dans certains environnements de R&D, tels que le centre d'innovation TIANCI.

- Je ne sais pas. Quel est le temps de rétention d'un granulateur à tambour rotatif?

A: Je suis désolé.     Le temps de rétention est un paramètre de processus utilisé pour contrôler les caractéristiques et la qualité du matériau sortant du tambour, de sorte qu'il peut varier considérablement en fonction des objectifs du processus et du produit.En général, le temps de rétention dans un granulateur peut être compris entre 30 secondes et 60 minutes.

- Je ne sais pas. Quels sont les vêtements typiques?

A: Je suis désolé.     Les granulateurs à tambour rotatif sont généralement peu entretenus, mais certains articles peuvent s'user, selon les conditions de fonctionnement, et en particulier si le tambour tombe hors d'alignement.Les éléments d'usure les plus courants pour un granulateur à tambour comprennent généralement le revêtement (le cas échéant), les volants de chute (le cas échéant) et éventuellement les roues à roulettes, les pneus et les rouleaux de poussée.

L'alignement du tambour rotatif est un aspect important de l'entretien du tambour afin d'éviter l'usure des pneus et des roues à roulettes.encourager un port déplacé.

- Je ne sais pas. Le produit sortant du granulateur nécessite-t-il un séchage?

A: Je suis désolé.     Comme le procédé de granulation repose sur un liant liquide pour former et recouvrir les granulés,le produit sortant du granulateur est humide et doit être séché, sauf s'il passe immédiatement à un procédé en aval qui ne nécessite pas de séchage (comme dans le cas de la mise en boule de minerai de fer), où les granulés vont dans un four à grille).

Le séchage est généralement effectué dans un séchoir rotatif, qui arrondit et “polie” les granulés à la suite de l'action de chute qui se produit lorsque le tambour tourne.

- Je ne sais pas. Comment puis-je savoir si un granulateur à tambour rotatif est adapté à mon application?

A: Je suis désolé.     Le fait qu'un granulateur à tambour rotatif soit ou non adapté à un projet donné dépend des objectifs spécifiques du processus et du produit, tels que la capacité, le niveau de contrôle des caractéristiques des particules,paramètres du produit, et plus encore.

Lorsqu'il n'est pas clair si un granulateur à tambour pourra atteindre les objectifs du projet,Les tests peuvent être effectués dans le centre d'innovation TIANCI pour évaluer le processus et identifier la configuration d'équipement la plus appropriée.

- Je ne sais pas. Un autre équipement est-il nécessaire pour supporter un granulateur à tambour rotatif?

A: Je suis désolé.     Les granulateurs à tambour nécessitent un système d'alimentation et de prélèvement pour transporter le matériau dans et hors du tambour.Ils nécessitent également généralement des écrans et un circuit de recyclage pour récupérer les surfaces et les sous-faces et les recycler dans le processus

Les granulateurs à tambour sont également généralement suivis d'un séchoir rotatif et, dans certains cas, peuvent être précédés d'un mélangeur pour fournir une matière première homogène à l'unité.

- Je ne sais pas. À quoi ressemble le processus de conception?

A: Je suis désolé.     La conception d'un granulateur à tambour rotatif commence généralement par des essais visant à évaluer la faisabilité de la granulation du matériau visé et à recueillir des données clés du processus telles que le pourcentage de remplissage, le temps de rétention,vitesse et pente du tambour, conception de systèmes de pulvérisation, et plus encore.

Une fois les données recueillies, les ingénieurs les utilisent pour mesurer le tambour et y intégrer les caractéristiques ou les modifications nécessaires pour produire le produit désiré à la capacité prévue.

- Je ne sais pas. Quelles données sont nécessaires pour concevoir un granulateur à tambour rotatif?

A: Je suis désolé.     Une variété de points de données sont nécessaires pour concevoir le granulateur.

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