Place of Origin:
China
Nom de marque:
Tianci heavy industry
Certification:
CE,ISO,SGS
Model Number:
1-300TPH
La chaîne de production d'engrais organiques pour engrais de vache est un système de production complet pour la conversion de l'engrais de vache en engrais organique, couvrant des liens clés tels que le traitement des matières premières,fermentation et compostage, et de transformation et de granulation. Grâce à la conception de la chaîne de production ci-dessus, le fumier de vache peut être converti en engrais organique à haute valeur ajoutée,réaliser l'utilisation des ressources des déchets de sélection et répondre à la demande d'engrais verts dans l'agriculture moderneDans la construction réelle, il est nécessaire de choisir la configuration appropriée de l'équipement en fonction de la quantité de matières premières, des conditions du site et de la demande du marché.
Traitement des matières premières• les personnes âgéesCollecte et prétraitement• les personnes âgéesLe fumier de vache est la principale matière première et doit généralement être prélevé dans les fermes, les abattoirs, etc. Lors de la collecte, faites attention à la teneur en eau du fumier de vache.le fumier de vache frais a une teneur élevée en eauPour faciliter la transformation ultérieure, le fumier de vache doit être initialement séparé en solides et liquides.L'équipement de dépistage peut être utilisé pour séparer la partie solide telle que les fibres brutes et l'herbe non digérée dans l'excrément de vache de la partie liquide.La partie solide est la principale matière première pour la fabrication d'engrais organiques, et la partie liquide peut être utilisée pour l'irrigation ou la transformation ultérieure après traitement.• les personnes âgéesEn plus du fumier de vache, certains matériaux auxiliaires tels que la paille et la sciure peuvent également être ajoutés.le rapport carbone-azote des matières premières pour la fabrication d'engrais organiques est plus approprié à 20 - 30:1Par exemple, le rapport carbone-azote du fumier de vache est généralement d'environ 10 à 15:1, alors que le rapport carbone-azote de la paille est d'environ 50 à 100:1Grâce à un rapport raisonnable, un rapport carbone-azote approprié peut être obtenu, ce qui favorise la fermentation des microorganismes.• les personnes âgéesMélange de matières premières• les personnes âgéesMélanger le fumier de vache traité et les matières auxiliaires dans une certaine proportion.qui garantissent que les matières premières sont complètement mélangées afin que les micro-organismes puissent décomposer uniformément la matière organique pendant le processus de fermentationLa teneur en humidité des matières premières mélangées doit être contrôlée à environ 40% à 60%.Cette plage de teneur en humidité est propice à la croissance et à la reproduction des microorganismes et au processus de fermentation..
Ce qui suit est une introduction détaillée du procédé de la ligne de production d'engrais organiques pour engrais organiques de fumier de vache, des principaux équipements et des points de production:
graphique TD A[Rassemblement des matières premières] --> B[Système de prétraitement] B --> C[système de fermentation] C --> D[écrasement et sélection] D --> E[Mélange des ingrédients] E --> F[système de granulation] F --> G[refroidissement à sec] G --> H[Screening et emballage] H --> I[entreposage du produit fini] |
Étape du processus |
Configuration du dispositif |
Objet du traitement |
Exemples de paramètres techniques |
1. Collecte de matières premières |
Chargeur, téléporteur |
Collecter le fumier de chèvre et le stocker temporairement dans la cour de matières premières |
Contrôle de la teneur en humidité: 60% à 70% |
2Système de prétraitement |
Crusher, mélangeur, dispositif de conditionnement |
Écrasez les matières fécales, ajustez la teneur en humidité (ajoutez de la paille, de la sciure et d'autres matériaux auxiliaires), mélangez les agents de fermentation |
Le rapport des matières auxiliaires ajoutées: matières fécales: paille = 3:1 |
3Système de fermentation |
Équipement de fermentation en réservoir/machine de fermentation à tambour |
La fermentation aérobie des excréments tue les germes et les œufs d'insectes et dégrade la matière organique. |
Température de fermentation: 55-70°C, cycle de 7 à 15 jours |
4. écrasement et filtrage |
Broyeur, écran vibrant |
Les matières décomposées sont broyées jusqu'à une taille de particules ≤ 5 mm et les impuretés (comme les pierres et les fibres brutes non décomposées) sont enlevées. |
Taille des particules écrasées: 80% passant par un tamis de 2 mm |
5Mélangez les ingrédients |
Balance électronique pour les lots, mélangeur horizontal |
Ajouter des matières premières d'azote, de phosphore et de potassium (telles que la farine d'os et les cendres de bois) selon la formule et mélanger uniformément |
Uniformité de mélange: coefficient de variation ≤ 5% |
6Système de granulation |
Granulateur à disque/ granulateur à extrusion |
Transformer les matières mélangées en granulés (pour faciliter le transport et l'application) |
Diamètre des particules: 2 à 4 mm, taux de granulation ≥ 90% |
7Séchage et refroidissement |
Autres appareils pour la fabrication des produits du noyau ou de la tôle |
Réduire la teneur en humidité des particules à ≤ 15% et les refroidir à température ambiante pour éviter l'agglomération. |
Température de séchage: 80-120°C, différence de température après refroidissement ≤5°C |
8. Screening et emballage |
Écran à tambour, machine à emballer automatique |
Éliminer les particules non qualifiées (trop grandes ou trop petites) et les emballer conformément aux spécifications (5 kg/sac, 25 kg/sac, etc.) |
Précision de l'emballage: ± 0,5 kg/sac |
9. Entreposage des produits finis |
Étagères de stockage, systèmes de ventilation |
Les produits finis sont stockés en catégories pour éviter l'humidité, les rongeurs et la ventilation. |
Environnement de stockage: humidité ≤ 60%, température ≤ 30°C |
graphique LR sous-graphe Processus de fermentation dans les réservoirs S1[alimentation] --> S2[compaction de la machine à tourner] S2 --> S3 [surveillance des capteurs de température] S3 --> S4 [ventilation et oxygénation] S4 --> S5 [décharge de matières matures] finition |
• les personnes âgéesTechnologie de base: tourner régulièrement la pile avec une tourneuse de compost (une fois toutes les 24 heures) combinée à une ventilation forcée pour maintenir un environnement de fermentation aérobie.
graphique TD sous-paragraphe Granulateur à disque P1[Transportation de matières premières] --> P2[Granulateur à disque] P2 --> P3 [sélection des particules] P3 --> P4 [matériel de retour] P4 --> P2 finition |
• les personnes âgéesLa logique circulaire: Les particules non qualifiées (surdimensionnées + sousdimensionnées) sont renvoyées au granulateur pour être retraitées afin d'améliorer le taux de granulation.
Type d'indicateur |
Petite ligne de production (1-5 t/h) |
Chaîne de production de taille moyenne (5-10 t/h) |
Ligne de production de grande taille (supérieure à 10 t/h) |
Puissance totale installée |
30 à 50 kW |
80 à 120 kW |
150 à 200 kW+ |
Surfaces |
500 à 800m2 |
1000 à 1500m2 |
2000m2et plus |
Coût de l'investissement |
500, 000-800 000 yuans |
1 à 1,5 million de yuans |
Plus de 2 millions de yuans |
engrais organiques nutriments du produit fini |
N+P2O5+K2O≥5%, matière organique ≥45% |
Comme ci-dessus |
Comme ci-dessus |
Q: Quelles sont les matières premières typiques utilisées dans cette ligne de production?
R: Les matières premières utilisées dans la ligne de production de granulés d'engrais organiques comprennent le fumier de compost, les déchets agricoles, les déchets urbains et d'autres matières organiques.
Q: Quelle est la capacité de cette ligne de production?
R: La capacité de la ligne de production de granulés d'engrais organiques varie de 1 à 300 tonnes par heure.
Q: Quel est le niveau d'humidité maximal admissible pour les matières premières de cette ligne de production?
R: Le niveau d'humidité maximal admissible des matières premières dans la ligne de production de granulés d'engrais organiques est ≤ 30%.
Q: Cette ligne de production est-elle automatisée?
R: Oui, la ligne de production de granulés d'engrais organiques est entièrement automatique, réduisant l'intervention manuelle et maximisant l'efficacité.
Q: Quelles sont les étapes clés du processus de production?
R: Le processus de production de la ligne de production de granulés d'engrais organiques comprend le concassage, le mélange, la granulation, le criblage et l'emballage.
Q: Quelle est la forme des granulés produits par cette ligne de production?
R: Les granulés produits par la ligne de production de granulés d'engrais organiques ont une forme sphérique.
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