Équipement de la ligne de production d'engrais composés NPK

NPK engrais composéligne de productionl'introduction

Un ensemble complet de lignes de production d'engrais composites NPK comprend généralement des équipements de manutention des matières premières, des équipements de battage et de mélange, des équipements de granulation, des équipements de séchage et de refroidissement,équipement de dépistage, équipement de revêtement, équipement d'emballage, etc., voici l'introduction spécifique:

1Système de traitement et de préparation des matières premières

1.1 Équipement de stockage et d'alimentation

• les personnes âgéesSystème de lotissement :

◦Le système de pesage par lots est un ensemble d'équipements et de systèmes de contrôle utilisés pour peser deux matières premières ou plus dans une proportion spécifique.ou encore plus de types de matières premières grâce à des systèmes de pesage et de contrôle..

• les personnes âgéesSilos de matières premières:

◦Construit en acier Q345 ou en béton armé, équipé d'agitateurs antiagglomérants et de capteurs de niveau, adapté au stockage de l'urée (N), du phosphate de diammonium (DAP, P), du chlorure de potassium (KCl, K),et additifs (micronutrients)La capacité des silos varie généralement de 50 à 500 m3 en fonction de la demande de production de 8 à 12 heures.

• les personnes âgéesAppareils d'alimentation de précision:

◦Appareils à vis à régulation de fréquence: vis en acier inoxydable avec une rotation de 10 à 30 tr/min pour les matériaux granulaires (par exemple, l'urée), précision ± 0,5%.

◦Les engins d'alimentation vibrants équipés de conteneurs de pesage: pour les matières en poudre (par exemple, le superphosphate), intégrées à des systèmes de pesage contrôlés par PLC (erreur ≤ 0,3%) et à des ports d'aspiration de poussière.

1.2 Équipement de concassage et de sélection

• les personnes âgéesMachines de concassage:

◦Les machines de concassage des mâchoires (série PE): concassage primaire de roches phosphatées brutes, en réduisant la taille des particules de ≤ 150 mm à < 25 mm.

◦Les fraiseurs à choc par arbre vertical (VSI): broyage secondaire pour les particules fines (< 5 mm), adapté aux matériaux durs tels que le sulfate de potassium.

• les personnes âgéesÉcrans à vibration linéaire:

◦Écrans en treillis (ouverture 0,5 à 5 mm) pour séparer les particules de surdimension, avec convoyeurs de recyclage pour le reconditionnement.

2Système de mélange et de battage

2.1 Équipement de mélange intensif

• les personnes âgéesmélangeur à pagaie à deux arbres (série JS):

◦Paddles à double arbre à contre-rotation avec revêtement en alliage résistant à l'usure, temps de mélange de 3 à 8 minutes, coefficient d'uniformité ≥ 95%, adapté aux lots de 1 à 5 tonnes.

• les personnes âgéesUn mélangeur à tambour rotatif (série DZM):

◦Diamètre 2 ′4 m, rapport longueur/diamètre 4:1, avec lames de levage internes et pulvérisation de vapeur pour l'humidification. Idéal pour la production continue (50~200 tonnes/heure), équipé de garnitures en caoutchouc anticorrosion.

3Système de granulation (processus clé)

3.1 Équipement de granulation mécanique

• les personnes âgéesGranulateur à tambour (série ZG):

◦tambour rotatif (longueur 10 ‰ 20 m, diamètre 2 ‰ 3 m) avec buse à pulvérisation et jaquette à vapeur, formant des granulés par agglomération en roulement.8mm, sphéricité ≥ 80%.

• les personnes âgéesGranulateur à disque (série PG):

◦Disque incliné (diamètre 2 ‰ 5 m, angle 45 ‰ 55 °), tournant à 10 ‰ 20 rpm. Convient pour les formules à haute teneur en phosphate, avec un rendement de granulation de 75 ‰ 85%, taille de particule réglable via la vitesse et l'inclinaison du disque.

• les personnes âgéesGranulateur à extrusion (série DZJ):

◦Type d'extrusion à vis, pression de travail 5 ‰ 10 MPa, pour la granulation à sec (humidité < 8%). Idéal pour les formules à haute NPK (par exemple, 25-15-15), produisant des granules denses d'une dureté de 2 ‰ 5 N.

3.2 Équipement de traitement spécial

• les personnes âgéesTour de perçage (pour la granulation de la fonte):

◦Hauteur de 30 à 50 m, avec buse de pulvérisation de fusion et air de refroidissement en contre-courant.

4Système de séchage et de refroidissement

4.1 Sécheuse rotative

• les personnes âgéesSécheuse à trois cylindres:

◦Diamètre intérieur de la bouteille 1,2 ‰ 2 m, bouteille extérieure 2,5 ‰ 4 m, température de l'air chaud 350 ‰ 500 °C. Réduit l'humidité de 12 ‰ 18% à < 1,5%, efficacité thermique ≥ 75%, options de carburant: charbon, gaz naturel,ou pellets de biomasse.

• les personnes âgéesSécheuse-lit fluidisée:

◦Convient pour les granulés fins (< 3 mm), avec une vitesse d'air de 1,5 à 3 m/s, un temps de séchage de 5 à 10 minutes et une faible émission de poussière (≤ 30 mg/m3).

4.2 Équipement de refroidissement

• les personnes âgéesRéfrigérateur rotatif:

◦Structure similaire à celle du séchoir, l'air ambiant ou la ventilation forcée sont utilisés pour refroidir les granulés de 60 à 80 °C à ≤ 35 °C, ce qui empêche le conditionnement pendant le stockage.

5. Système de sélection et de revêtement

5.1 Machine de dépistage à plusieurs couches

• les personnes âgéesÉcran à vibration circulaire (série YK):

◦Écrans à 4 couches (ouverture 1 ‰ 6 mm) pour séparer les particules de taille inférieure (< 2 mm), qualifiées (2 ‰ 4 mm) et de taille supérieure (> 4 mm) Les matières de taille supérieure sont envoyées à un concasseur pour recyclage,avec une efficacité de dépistage ≥ 90%.

5.2 Machine de revêtement anti-coagulation

• les personnes âgéesCouche à tambour:

◦tambour rotatif avec pulvérisateurs de brume pour les agents de revêtement (par exemple, talc, huile minérale), réduisant l'humidité de surface à < 0,5% et empêchant l'agglomération.

6Système d'emballage et de contrôle

6.1 Équipement d'emballage quantitatif

• les personnes âgéesMachine automatique de mise en sac:

◦Pese de 25 à 50 kg/sac, précision ± 0,2%, avec machines à coudre et détecteurs de métaux.

• les personnes âgéesSystème de chargement en vrac:

◦Pour les envois à grande échelle, équipés de convoyeurs à bande et de chargeurs de camions, capacité 50-100 tonnes/heure.

6.2 Système de contrôle central

• les personnes âgéesPanneau de commande PLC + HMI:

◦PLC de la série Siemens S7 ou Mitsubishi Q, surveillance en temps réel des données (flux de matériaux, température, humidité), avec alarme de défaillance et génération de rapports de production.

7Systèmes auxiliaires

• les personnes âgéesSystème de collecte des poussières:

◦Filtre à sacs (efficacité de filtration ≥99,5%) et ventilateurs à courant d'air induit, maintenant une concentration de poussière d'atelier < 10 mg/m3.

• les personnes âgéesSystème de production de vapeur:

◦Chaudières industrielles à gaz ou à charbon de 2 à 10 t/h, fournissant de la vapeur saturée (pression 0,5 à 0,8 MPa) pour la granulation et le séchage.

• les personnes âgéesSystème de traitement de l'eau:

◦Tours d'eau de refroidissement en circulation pour le refroidissement des équipements, taux de réutilisation de l'eau ≥ 90%.

Paramètres et configurations techniques

Cette description intègre les pratiques d'ingénierie, les spécifications techniques et les normes de l'industrie, adaptées à la conception de la chaîne de production, à l'approvisionnement en équipement ou à la documentation technique.

Scène de production de l'industrie lourde de Tianci

Livraison

Questions fréquentes

Q: Quelles sont les matières premières typiques utilisées dans cette ligne de production?
R: Les matières premières utilisées dans la ligne de production de granulés d'engrais organiques comprennent le fumier de compost, les déchets agricoles, les déchets urbains et d'autres matières organiques.
Q: Quelle est la capacité de cette ligne de production?
R: La capacité de la ligne de production de granulés d'engrais organiques varie de 1 à 300 tonnes par heure.
Q: Quel est le niveau d'humidité maximal admissible pour les matières premières de cette ligne de production?
R: Le niveau d'humidité maximal admissible des matières premières dans la ligne de production de granulés d'engrais organiques est ≤ 30%.
Q: Cette ligne de production est-elle automatisée?
R: Oui, la ligne de production de granulés d'engrais organiques est entièrement automatique, réduisant l'intervention manuelle et maximisant l'efficacité.
Q: Quelles sont les étapes clés du processus de production?
R: Le processus de production de la ligne de production de granulés d'engrais organiques comprend le concassage, le mélange, la granulation, le criblage et l'emballage.
Q: Quelle est la forme des granulés produits par cette ligne de production?
R: Les granulés produits par la ligne de production de granulés d'engrais organiques ont une forme sphérique.