Ligne de production de granulés d'engrais composés NPK

Vue d'ensemble de la chaîne de production de tambour rotatifpour les engrais composés d'azote, de phosphore et de potassium

La ligne de production de granulation à tambour rotatif avec une production annuelle de 200 000 tonnes d'azote,L'engrais composé au phosphore et au potassium est un engrais composé à grande échelle et efficace.La ligne de production utilise un granulateur à tambour rotatif comme équipement de base.réagi et transformé en engrais composé granulaireCette ligne de production présente les avantages d'une production élevée, d'une formule flexible et de nutriments uniformes pour les produits, et convient à la production d'engrais composés à grande échelle.

Configuration de l'équipement principal

1.Équipement de traitement des matières premières: y compris les broyeurs, mélangeurs, etc., utilisés pour le prétraitement des matières premières afin d'obtenir une taille de particules et une uniformité de mélange adaptées à la granulation.

2.Granulateur à tambour: En tant qu'équipement de base, le granulateur à tambour utilise le tambour tournant et la plaque de levage interne pour faire rouler les matériaux et les agglomérer en boules dans le tambour.Il a un rendement élevé et une bonne résistance aux particules, et est adapté à la production à grande échelle.

3.Équipement de séchage et de refroidissement: y compris les séchoirs et les refroidisseurs rotatifs, utilisés pour sécher et refroidir les granulés humides après granulation, réduire la teneur en humidité des granulés et améliorer la résistance des granulés.

4.Équipement de dépistage et de revêtement: La machine de criblage est utilisée pour séparer les particules qualifiées des matières retournées,et la machine de revêtement est utilisée pour pulvériser des agents antiagglomérants ou des revêtements à libération prolongée sur la surface des particules afin d'améliorer la stabilité de stockage et l'effet d'utilisation du produit.

5.Équipement d'emballage et de stockage: des machines d'emballage automatiques sont utilisées pour mesurer et emballer les granulés finis, tandis que des équipements de stockage sont utilisés pour stocker les produits d'engrais composés emballés.

matières premières et applications de la ligne de production de granulation à tambour rotatif

Note: les indicateurs ci-dessus sont basés sur la norme chinoise, uniquement à titre de référence, différents pays peuvent être différents.

Dcaractéristiques de la ligne de granulation du rhum

La ligne de production de granulation à tambour rotatif de 200 000 tonnes par an d'engrais composés NPK présente les caractéristiques suivantes qui peuvent encore optimiser l'efficacité de la production et la qualité du produit:

1Caractéristiques du procédé:

1.1Formule flexible pour répondre à des besoins divers
La ligne de production peut régler de façon flexible le rapport d'azote, de phosphore,potassium et autres matières premières en fonction des conditions du sol et des besoins des cultures dans les différentes régions pour produire des engrais composés à teneur et aux proportions différentes en nutrimentsCette flexibilité permet à la chaîne de production de s'adapter aux divers besoins du marché et d'améliorer la compétitivité des produits sur le marché.

1.2Efficacité élevée, production à grande échelle
En tant qu'équipement de base, le granulateur à tambour rotatif présente les caractéristiques d'une puissance élevée et d'une bonne résistance aux particules, ce qui convient à la production à grande échelle.Il est nécessaire d'éliminer les goulots d'étranglement., en simplifiant les étapes d'exploitation et en réduisant les temps d'attente, l'efficacité de la production peut être encore améliorée pour atteindre l'échelle de production de 200 000 tonnes par an.

1.3Haute qualité des granulés et nutrition uniforme
Le procédé de granulation à tambour rotatif permet de mélanger complètement les matières premières et de les réagir pendant le processus de granulation, assurant ainsi l'uniformité et la stabilité des nutriments du produit.En même temps, grâce au séchage, au refroidissement, au filtrage et à d'autres procédés dans la phase de post-traitement, la qualité des granulés peut être encore améliorée pour répondre à la taille,exigences en matière de forme et de densité des granulés finis.

2.Caractéristiques techniques

2.1Contrôle intelligent et automatisé
Les machines de granulation modernes sont équipées d'un système de commande à écran tactile avancé qui permet de passer rapidement entre les particules fines et les particules grossières.réduire le temps et les erreurs d'intervention manuelleGrâce à une surveillance en temps réel et à un contrôle de la rétroaction, les paramètres du processus de granulation peuvent être maintenus dans la plage définie pour assurer la taille, la densité et l'uniformité des particules.

2.2Matériaux résistants à l'usure et conception structurelle
Les machines de granulation constituées de matériaux résistants à l'usure peuvent fonctionner longtemps sans usure, améliorant ainsi la durée de vie et la stabilité de l'équipement.en optimisant la conception structurelle, comme l'amélioration de la forme et du matériau du tambour et l'optimisation de la disposition de la plaque de levage, l'efficacité de la granulation et la qualité des particules peuvent être encore améliorées.

2.3Récupération de la chaleur usée et technologie d'économie d'énergie
La chaîne de production adopte un système de récupération de chaleur usée pour recycler l'énergie thermique contenue dans les gaz d'échappement du sécheur, préchauffer l'air ou l'utiliser dans d'autres chaînes de production afin de réduire la consommation d'énergie.En même temps, en optimisant la sélection des équipements et les paramètres de fonctionnement, tels que la sélection de moteurs à haut rendement et à économie d'énergie, l'optimisation de la vitesse et du taux de remplissage du tambour, etc.,l'efficacité de l'utilisation de l'énergie peut être encore améliorée.

3.Caractéristiques de protection de l'environnement

3.1Production à faibles émissions et propre
La ligne de production adopte des mesures de protection de l'environnement telles que la technologie de combustion à faible teneur en azote pour réduire les émissions de polluants tels que les oxydes d'azote.en optimisant le flux de processus et la sélection des équipements, la production et les émissions de poussière et de gaz résiduels sont réduites pour parvenir à une production propre.

3.2Utilisation des déchets
Les déchets générés au cours du processus de production, tels que les particules non qualifiées, les poudres fines sélectionnées, etc., peuvent être renvoyés au granulateur pour être réutilisés, ce qui réduit les émissions de déchets et le gaspillage de ressources.

5La scène de production de l'industrie lourde de Tianci.

6Livraison

7.FAQ

Q: Quelles sont les matières premières typiques utilisées dans cette ligne de production?
R: Les matières premières utilisées dans la ligne de production de granulés d'engrais organiques comprennent le fumier de compost, les déchets agricoles, les déchets urbains et d'autres matières organiques.
Q: Quelle est la capacité de cette ligne de production?
R: La capacité de la ligne de production de granulés d'engrais organiques varie de 1 à 300 tonnes par heure.
Q: Quel est le niveau d'humidité maximal admissible pour les matières premières de cette ligne de production?
R: Le niveau d'humidité maximal admissible des matières premières dans la ligne de production de granulés d'engrais organiques est ≤ 30%.
Q: Cette ligne de production est-elle automatisée?
R: Oui, la ligne de production de granulés d'engrais organiques est entièrement automatique, réduisant l'intervention manuelle et maximisant l'efficacité.
Q: Quelles sont les étapes clés du processus de production?
R: Le processus de production de la ligne de production de granulés d'engrais organiques comprend le concassage, le mélange, la granulation, le criblage et l'emballage.
Q: Quelle est la forme des granulés produits par cette ligne de production?
R: Les granulés produits par la ligne de production de granulés d'engrais organiques ont une forme sphérique.