Lieu d'origine:
CHINE
Nom de marque:
TIANCI
Certification:
CE,SGS,ISO9001
Numéro de modèle:
Dh
La presse à billes à double rouleau à haute pression de Zhengzhou Tianci Heavy Industry Machinery Co., Ltd. est un équipement professionnel conçu pour compacter des matériaux en poudre en granulés denses.
Il peut être largement appliqué dans l'industrie, couvrant les processus d'agglomération, de pelletization et de briquetage de divers matériaux, y compris les copeaux d'aluminium, le charbon actif, l'alumine, la bauxite,soude caustiqueIl s'agit notamment de l'extraction d'une quantité importante d'hydrocarbures, du charbon de bois, de l'argile, de la brise de coke, du charbon, de la cryolite, des engrais chimiques, des poudres plastiques, du calcaire, des pigments, de l'urée et des engrais au potassium.
Appareil de presse à billes à rouleaux à haute pression pour la granulation de copeaux de coke - Site du client
Les valeurs fonctionnelles essentielles de cet équipement sont la suppression des émissions de poussière, l'optimisation de la densité de masse du matériau pour le contrôle de la capacité, la facilitation du recyclage et de la réutilisation du matériau,et améliorer les performances logistiques et de transport des matériaux.
Conçue pour répondre à des exigences spécifiques en matière de processus, cette machine est principalement utilisée pour presser des matières sèches en poudre en granulés d'une taille de particules égale ou supérieure à 3 mm,assurer une qualité stable de la formation de granulés et répondre aux besoins de production et d'application ultérieurs de diverses industries.
Afin de répondre aux exigences du formage du matériau, la vis de prépression adopte un moteur électromagnétique de régulation de vitesse avec régulation manuelle de vitesse.L'utilisateur peut modifier de manière appropriée la vitesse de la prépresse en fonction de la situation de formation de billes pour atteindre le taux de formation de billes le plus élevé et la capacité de production maximale.Le matériau pressé est sélectionné par une machine de filtrage, et leles granulés Le matériau sous l'écran peut être ramené au silo pour y être mélangé avec du nouveau matériau, puis pressé dans leles granulés.
2.matières premières etmatières utilisées pour le briquetage
2.1Matières premières appliquées
Pièces d'aluminium, charbon actif, aluminium, bauxite, soude caustique, charbon de bois, argile,les copeaux de coke, le charbon, la cryolite, les engrais, les plastiques, le calcaire, les pigments, l'urée, le sel de potasse...
2.2Exigences matérielles
2.2.1La taille des particules du matériau peut être entre30et 200 mèches.
2.2.2Les objets métalliques durs ne sont pas autorisés dans le matériau, sinon la surface du rouleau sera endommagée.
2.2.3L'approvisionnement en matière doit être suffisant; il est conseillé d'utiliser un alimentateur à vis réglable et d'ajuster l'approvisionnement en matière nouvelle en observant le volume de la matière de retour.
3.Brève description du principe de fonctionnement
Le matériau de la vis de prépressage est forcé dans le centre des rouleaux par l'intermédiaire de la buse de pressage à bille.compresser la matièreLa pression unitaire à l'intérieur du matériau augmente progressivement, atteignant sa valeur maximale à la ligne reliant les centres des rouleaux.la pression unitaire diminue progressivement, provoquant l'entrée du matériau dans un état de chute de billes, jusqu'à ce que les billes soient complètement tombées.
Si la vitesse de la machine principale et de la prépresse est réglée de manière appropriée, cette machine peut se former en une seule fois.il ne doit pas y avoir de gros morceaux dans le matériau retourné, et il est préférable de le briser en morceaux de 2 à 3 mm. Une fois que des morceaux trop volumineux pénètrent dans le matériau retourné ou que la proportion de matériau retourné et de nouveau matériau dans le mélange est supérieure à 50%,la vitesse de la vis de prépressage doit être ralentie, sinon le moteur sera facilement surchargé.
4.Paramètres
Granulateur à rouleaux secs de la série DH
modèle |
DH240 |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH800 |
DH1000 |
Diamètre du rouleau(mm) |
Φ240 |
Φ360 |
Φ450 |
Φ650 |
Φ800 |
Φ1000 |
Largeur effective(mm) |
80 |
170 à 230 |
250 à 450 |
290 à 330 |
380 à 450 |
500 |
Vitesse du rouleau(rpm) |
15, 20, 26, 32 |
14, 18, 24, 30 |
10 à 25 |
10 à 25 |
10 à 25 |
10 à 20 |
Pression de moulage maximale(KN) |
320 |
800 |
1300 |
2100 |
2900 |
3500 |
Épaisseur maximale de la feuille laminée(mm) |
4 |
8 |
12 |
16 |
25 |
35 |
Sortie de la dalle* (kg/h) |
300 |
1600 |
3000 |
6000 |
10,000 à 16,000 |
26000 |
Taille du produit fini(mm) |
0.5 à 30 |
0.5 à 30 |
0.5 à 30 |
0.5 à 30 |
0.5 à 30 |
0.5 à 30 |
Produits finis* (kg/h) |
180 |
900 à 1300 |
1800 à 2500 |
3500 à 4000 |
6000 à 8000 |
13000 à 16000 |
Puissance de l'hôte(kW) |
7.5 |
30 à 37 |
55 à 75 |
90 à 110 |
21 à 250 |
315 |
Capacité totale installée(kW) |
20 |
55 |
90 |
175 |
298 |
450 |
Dimensions globalesLe nombre d'unités utilisées est déterminé en fonction de l'indicateur de puissance. |
1500×1300×2500 |
2350×2200×2900 |
2600×2200×2900 |
3600×2800×3200 |
4200×3500×3500 |
3800×3500×3800 |
Poids total de l'équipement(t) |
7 |
10 |
15 |
25 |
33 |
45 |
Remarque: la puissance de laminage des comprimés et celle du produit fini sont des valeurs de référence; la plaque d'écran est déterminée en fonction des propriétés du matériau.
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