Une chaîne de production de granulés d'engrais organiques de 100 000 tonnes par an utilisant un granulateur à tambour rotatif comme mécanisme de granulation de base

  Introduction à une ligne de production de granulation à tambour rotatif de 10 000 tonnes par an pour les engrais organiques granulés

La ligne de production de granulés d'engrais organiques de 10 000 tonnes par an est une ligne de production standardisée et automatisée conçue pour les grandes et moyennes entreprises de production d'engrais organiques.Il utilise un granulateur à tambour rotatif comme équipement de formage du noyau, et est équipé d'équipements pour l'ensemble du processus, y compris le prétraitement des matières premières, la fermentation, le séchage, le refroidissement, le dépistage et l'emballage.Il peut convertir efficacement des matières premières organiques telles que le fumier du bétail et de la volaille.Il est adapté aux besoins de fertilisation agricole à grande échelle, amélioration du sol,et développement agricole vert, et atteint une capacité de production annuelle stable de 10 000 tonnes (calculée sur la base de 300 jours d' exploitation par an et une capacité de production moyenne quotidienne d' environ 333 tonnes).

Les étapes du processus et la configuration des équipements

• Partie de préprocessage: préparation des matières premières

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  Équipement de concassage de matières premières : 2 broyeurs à marteaux Φ800 (capacité de traitement 20-25 tonnes/heure) pour le concassage de matières premières en fibres grossières telles que la paille et les résidus de champignons à plus de 80 mailles,et en même temps effectuer le broyage secondaire du matériel de fermentation du fumier de bétail et de volaille afin d'assurer une taille uniforme des particules des matières premières et d'améliorer l'efficacité de la granulation ultérieure;

  Équipement de mélange de matières premières : 1 mélangeur à pagaie à deux arbres (volume 5m3, temps de mélange ≤3 minutes/ lot), qui mélange avec précision les matières premières organiques broyées,les agents de conditionnement (zéolite en poudre/gips), quantité ajoutée de 3% à 5%) et agents microbiens (ajoutés lors de la production d'engrais bio-organiques), avec une uniformité de mélange ≥ 95%, assurant l'équilibre des nutriments du produit fini.

  Section de granulation du noyau: le granulateur à tambour rotatif est l'unité de moulage principale.

  Un granulateur à tambour rotatif de 2,0 × 6,0 m (paramètres de base: capacité de traitement de 15 à 18 tonnes/heure, puissance du moteur de 37 kW) est utilisé comme équipement de formage de base de la ligne de production,et ses avantages le rendent adapté à une capacité de production annuelle de 100Des milliers de tonnes.

  La doublure intérieure du rouleau est constituée d'une feuille de caoutchouc résistant à l'usure d'une épaisseur de 30 mm, qui résiste à la corrosion acide et au frottement des matières premières organiques et a une durée de vie ≥ 3 ans.

  Équipé de 4 ensembles de liants à pulvérisation de précision (on peut utiliser une pâte d'amidon ou une solution d'humate de sodium, avec une quantité d'ajout de 2% à 4%),le volume de pulvérisation est réglé par un système de commande PLC afin de s'assurer que le taux de formation des granulés est stable à 85%-90%;

  Équipé d'un système de régulation de vitesse à fréquence variable (vitesse réglable de 5 à 10 tours/minute), la vitesse de granulation peut être ajustée de manière flexible en fonction de l'humidité et de la viscosité des matières premières,éviter que les granulés ne s'effondrent en raison d'une sécheresse excessive ou qu'ils ne s'agglomèrent en raison d'une humidité excessive, ce qui garantit une production quotidienne stable de 333 tonnes de granulés semi-finis.

  Partie de post-traitement: Amélioration de la qualité et de la stabilité des produits finis

  Équipement de séchage : 1 séchoir rotatif de 3,2 × 12 m (source de chaleur: brûleur à granulés à base de biomasse, écologique et exempt de pollution),qui sèche les granulés à une teneur en humidité de 30% à 35% après granulation jusqu'à ≤ 15%, avec un rendement de séchage de 18 à 20 tonnes/heure, garantissant que les granulés ne se moulent pas pendant le stockage;

  Équipement de refroidissement : 1 refroidisseur à contre-courant de 2,5 × 8 m pour refroidir les granulés séchés à une température ambiante de 60 à 80 °C (différence de température ≤ 5 °C),pour empêcher les granulés d'absorber l'humidité pendant le processus de refroidissement et pour améliorer la résistance à la compression (résistance aux particules ≥ 2.8N après refroidissement);

  Équipement de dépistage : 1 écran à tambour de 1, 8 × 4,0 m (équipé d'écran à double couche de 2 à 5 mm et de 5 à 8 mm) pour le classement des particules refroidies.La poudre fine (≤ 2 mm) est renvoyée au broyeur pour une utilisation secondaire., et les particules qualifiées (2-8 mm) sur l'écran pénètrent dans la section d'emballage.

       Section auxiliaire et d'emballage: assurer la production continue et un stockage et un transport pratiques

  Équipement d'élimination des poussières: toute la chaîne de production est équipée d'un collecteur de poussières à sacs pulsés (volume d'air de manutention de 20 000 m3/h) pour collecter les poussières générées lors du concassage, du séchage et du criblage.La concentration d'émission de poussière est ≤ 10 mg/m3, qui est conforme à la norme GB13271-2014 sur les émissions de polluants atmosphériques dans les chaudières.

  Équipement d'emballage : 2 machines automatiques d'emballage quantitatif (spécifications d'emballage 25 kg/sac ou 50 kg/sac, vitesse d'emballage 400-500 sacs/heure),équipé de convoyeurs à courroie et de robots de palettisation pour réaliser l'emballage automatisé et la palettisation des produits finis, réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité du stockage et du transport.

 Assistance et services:

Chez Tianci Heavy Industry Machinery, nous nous engageons à fournir un soutien et des services complets pour que chaque client obtienne les meilleurs résultats de nos équipements.De la planification du projet à l'entretien après vente, notre équipe offre une assistance professionnelle à chaque étape.

1- Consultation avant vente
Nous aidons les clients à choisir les machines les plus appropriées en fonction de leurs matériaux, de leur capacité et de leurs besoins de production.Des solutions techniques et de conception personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques du projet.

2Installation et formation
Nos ingénieurs expérimentés peuvent guider l'installation sur place ou en ligne. Nous fournissons également des manuels d'exploitation détaillés et une formation pour assurer un démarrage de production en douceur et efficace.

3- Service après-vente
Nous offrons un soutien technique à long terme, une fourniture rapide de pièces de rechange et des conseils de maintenance réguliers.

4. Soutien mondial
Avec des projets réussis dans plus de 200 pays, nous comprenons les besoins des différents marchés et fournissons un service fiable où que vous soyez.

Chez Tianci, notre mission n'est pas seulement de fournir des machines de haute qualité, mais aussi de construire des partenariats durables grâce à la confiance, le professionnalisme et le soutien continu.

Les questions fréquemment posées (FAQ)

- Je ne sais pas.  Pourriez-vous préciser la plage de sortie horaire de votre granulateur à tambour?

A: Je suis désolé.     Si vous avez des exigences de production plus élevées (par exemple, plus de 25 tonnes par heure),Nous pouvons personnaliser une solution personnalisée basée sur vos besoins de production spécifiques.

- Je ne sais pas. Comment fonctionne un granulateur à tambour rotatif?

A: Je suis désolé.     Un granulateur à tambour fonctionne en renversant le matériau en présence d'un liant liquide pour favoriser la formation et la croissance des granulés.L'action de roulement, combinée à la colléctivité du liant, provoque des particules de fines à s'accumuler ensemble en particules.les provoquant à se densifier et à prendre des couches supplémentaires dans un phénomène connu sous le nom de coalescenceDes volées de chute peuvent être incorporées dans l'unité pour augmenter l'agitation du lit de matériau.

Cette méthode de formation des agglomérats est un type d'agglomération par agitation également connue sous le nom de granulation humide, balling ou pelletizing.

- Je ne sais pas. Quels sont les types de matériaux qu'un granulateur à tambour rotatif peut traiter?

A: Je suis désolé.     En général, les granulateurs à tambour peuvent traiter n'importe quel solide en vrac sous forme de poudre fine et sèche.matières de transformation allant des produits chimiques spécialisés aux engrais, aux minéraux et aux minerais, et à tout ce qui se trouve entre les deux.

Dans certains cas, la matière première peut nécessiter un prétraitement sous forme de concassage, de broyage ou de séchage pour être un aliment approprié pour le granulateur et produire les caractéristiques souhaitées dans le produit final.

- Je ne sais pas. Quel est l'avantage d'un granulateur à tambour rotatif par rapport à un granulateur à disque?

A: Je suis désolé.     Lors du choix entre un granulateur à tambour et un granulateur à disque, le tambour est souvent choisi car il offre un débit plus élevé que le granulateur à disque.Le tambour rotatif présente également l'avantage d'être un système “fermé”, ce qui signifie que la granulation se produit à l'intérieur d'un environnement confiné, de sorte que le matériel fugitif est limité.

À quelles capacités peut s'adapter un tambour de granulation?

A: Je suis désolé.     Les fûts de granulation peuvent être personnalisés à presque toutes les tailles, avec des capacités allant de 500 lb/h à 3500 TPH+.

Les granulateurs de tambour sont-ils en lot ou en continu?

A: Je suis désolé.     Les granulateurs à tambour rotatif sont généralement utilisés en continu, bien qu'ils puissent fonctionner comme un dispositif de lot dans certains environnements de R&D, tels que le centre d'innovation TIANCI.

- Je ne sais pas. Quel est le temps de rétention d'un granulateur à tambour rotatif?

A: Je suis désolé.     Le temps de rétention est un paramètre de processus utilisé pour contrôler les caractéristiques et la qualité du matériau sortant du tambour, de sorte qu'il peut varier considérablement en fonction des objectifs du processus et du produit.En général, le temps de rétention dans un granulateur peut être compris entre 30 secondes et 60 minutes.

- Je ne sais pas. Quels sont les vêtements typiques?

A: Je suis désolé.     Les granulateurs à tambour rotatif sont généralement peu entretenus, mais certains articles peuvent s'user, selon les conditions de fonctionnement, et en particulier si le tambour tombe hors d'alignement.Les éléments d'usure les plus courants pour un granulateur à tambour comprennent généralement le revêtement (le cas échéant), les volants de chute (le cas échéant) et éventuellement les roues à roulettes, les pneus et les rouleaux de poussée.

L'alignement du tambour rotatif est un aspect important de l'entretien du tambour afin d'éviter l'usure des pneus et des roues à roulettes.encourager un port déplacé.

- Je ne sais pas. Le produit sortant du granulateur nécessite-t-il un séchage?

A: Je suis désolé.     Comme le procédé de granulation repose sur un liant liquide pour former et recouvrir les granulés,le produit sortant du granulateur est humide et doit être séché, sauf s'il passe immédiatement à un procédé en aval qui ne nécessite pas de séchage (comme dans le cas de la mise en boule de minerai de fer), où les granulés vont dans un four à grille).

Le séchage est généralement effectué dans un séchoir rotatif, qui arrondit et “polie” les granulés à la suite de l'action de chute qui se produit lorsque le tambour tourne.

- Je ne sais pas. Comment puis-je savoir si un granulateur à tambour rotatif est adapté à mon application?

A: Je suis désolé.     Le fait qu'un granulateur à tambour rotatif soit ou non adapté à un projet donné dépend des objectifs spécifiques du processus et du produit, tels que la capacité, le niveau de contrôle des caractéristiques des particules,paramètres du produit, et plus encore.

Lorsqu'il n'est pas clair si un granulateur à tambour pourra atteindre les objectifs du projet,Les tests peuvent être effectués dans le centre d'innovation TIANCI pour évaluer le processus et identifier la configuration d'équipement la plus appropriée.

- Je ne sais pas. Un autre équipement est-il nécessaire pour supporter un granulateur à tambour rotatif?

A: Je suis désolé.     Les granulateurs à tambour nécessitent un système d'alimentation et de prélèvement pour transporter le matériau dans et hors du tambour.Ils nécessitent également généralement des écrans et un circuit de recyclage pour récupérer les surfaces et les sous-faces et les recycler dans le processus

Les granulateurs à tambour sont également généralement suivis d'un séchoir rotatif et, dans certains cas, peuvent être précédés d'un mélangeur pour fournir une matière première homogène à l'unité.

- Je ne sais pas. À quoi ressemble le processus de conception?

A: Je suis désolé.     La conception d'un granulateur à tambour rotatif commence généralement par des essais visant à évaluer la faisabilité de la granulation du matériau visé et à recueillir des données clés du processus telles que le pourcentage de remplissage, le temps de rétention,vitesse et pente du tambour, conception de systèmes de pulvérisation, et plus encore.

Une fois les données recueillies, les ingénieurs les utilisent pour mesurer le tambour et y intégrer les caractéristiques ou les modifications nécessaires pour produire le produit désiré à la capacité prévue.

- Je ne sais pas. Quelles données sont nécessaires pour concevoir un granulateur à tambour rotatif?

A: Je suis désolé.     Une variété de points de données sont nécessaires pour concevoir le granulateur.

Pourquoi nous choisir?

Assistance et services:

Nous nous engageons à fournir à nos clients un soutien complet et des services fiables.ainsi que des services d'essai gratuits pour assurer une performance optimale de la machineChaque machine est livrée avec une garantie d'un an pour un fonctionnement sans souci.aider votre équipe à maîtriser rapidement l'équipement et à réaliser une production efficace.