Ligne de production complète de granulation de tambour pour la granulation d'engrais organiques avec une capacité annuelle de 10 000 tonnes

  Introduction d'une ligne de production de granulation à tambour rotatif de 10 000 tonnes par an pour engrais organique granulé

      La ligne de production d'engrais organique granulé de 10 000 tonnes/an est une ligne de production standardisée et automatisée conçue pour les entreprises de production d'engrais organique de grande et moyenne taille. Elle utilise un granulateur à tambour rotatif comme équipement de formage principal et est équipée d'équipements pour l'ensemble du processus, y compris le prétraitement des matières premières, la fermentation, le séchage, le refroidissement, le criblage et l'emballage. Elle peut convertir efficacement les matières premières organiques telles que le fumier d'animaux d'élevage, l'acide humique et la paille en engrais organique granulé standard qui répond aux exigences. Elle convient aux besoins de la fertilisation agricole à grande échelle, de l'amélioration des sols et du développement agricole vert, et atteint une capacité de production annuelle stable de 10 000 tonnes (calculée sur la base de 300 jours de fonctionnement par an et d'une capacité de production quotidienne moyenne d'environ 333 tonnes).

Étapes du processus et configuration de l'équipement

• Section de prétraitement : jeter les bases des matières premières

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        Équipement de broyage des matières premières : 2 broyeurs à marteaux Φ800 (capacité de traitement 20-25 tonnes/heure) pour broyer les matières premières à fibres grossières telles que la paille et les résidus de champignons à plus de 80 mesh, et en même temps pour effectuer un broyage secondaire des matières de fermentation du fumier d'animaux d'élevage afin d'assurer une granulométrie uniforme des matières premières et d'améliorer l'efficacité de la granulation ultérieure ;

         Équipement de mélange des matières premières : 1 mélangeur à palettes à double arbre (volume 5 m³, temps de mélange ≤3 minutes/lot), qui mélange avec précision les matières premières organiques broyées, les agents de conditionnement (poudre de zéolite/gypse, quantité ajoutée 3 %-5 %) et les agents microbiens (ajoutés pendant la production d'engrais bio-organique), avec une uniformité de mélange ≥95 %, assurant l'équilibre nutritionnel du produit fini.

  Section de granulation principale : le granulateur à tambour rotatif est l'unité de moulage principale.

         Un granulateur à tambour rotatif Φ2,0×6,0 m (paramètres principaux : capacité de traitement 15-18 tonnes/heure, puissance du moteur 37 kW) est utilisé comme équipement de formage principal de la ligne de production, et ses avantages le rendent adapté à une capacité de production annuelle de 100 000 tonnes.

  Le revêtement intérieur du rouleau est en tôle de caoutchouc résistante à l'usure de 30 mm d'épaisseur, qui résiste à la corrosion acide et au frottement des matières premières organiques et a une durée de vie ≥3 ans ;

       Équipé de 4 ensembles de dispositifs de pulvérisation de liant de précision (de la pâte d'amidon ou une solution d'humate de sodium peuvent être utilisées, avec une quantité ajoutée de 2 % à 4 %), le volume de pulvérisation est ajusté par un système de contrôle PLC pour garantir que le taux de formation des granulés est stable à 85 %-90 % ;

       Équipé d'un système de contrôle de vitesse à fréquence variable (vitesse réglable de 5 à 10 tr/min), la vitesse de granulation peut être ajustée de manière flexible en fonction de l'humidité et de la viscosité des matières premières, évitant ainsi que les granulés ne s'effondrent en raison d'une sécheresse excessive ou ne s'agglomèrent en raison d'une humidité excessive, assurant une production quotidienne stable de 333 tonnes de granulés semi-finis.

       Section de post-traitement : amélioration de la qualité et de la stabilité des produits finis

       Équipement de séchage : 1 sécheur rotatif Φ3,2×12 m (source de chaleur : brûleur à granulés de biomasse, respectueux de l'environnement et sans pollution), qui sèche les granulés avec une teneur en humidité de 30 % à 35 % après la granulation à ≤15 %, avec une efficacité de séchage de 18 à 20 tonnes/heure, garantissant que les granulés ne moisissent pas pendant le stockage ;

       Équipement de refroidissement : 1 refroidisseur à contre-courant Φ2,5×8 m pour refroidir les granulés séchés à 60-80℃ à température ambiante (différence de température ≤5℃), pour empêcher les granulés d'absorber l'humidité pendant le processus de refroidissement et pour améliorer la résistance à la compression (résistance des particules ≥2,8 N après refroidissement) ;

       Équipement de criblage : 1 crible à tambour Φ1,8×4,0 m (équipé de tamis à double couche de 2 à 5 mm et de 5 à 8 mm) pour classer les particules refroidies. La fine poudre sous-dimensionnée (≤2 mm) est renvoyée au broyeur pour une utilisation secondaire, et les particules qualifiées (2-8 mm) sur le tamis entrent dans la section d'emballage. L'efficacité du criblage est ≥18 tonnes/heure et le taux de qualification des produits finis est ≥98 %.

  Section auxiliaire et d'emballage : assurer une production continue et un stockage et un transport pratiques

       Équipement de dépoussiérage : L'ensemble de la ligne de production est équipé d'un dépoussiéreur à sacs à impulsions (traitant un volume d'air de 20 000 m³/h) pour collecter la poussière générée pendant le broyage, le séchage et le criblage. La concentration d'émission de poussière est ≤10 mg/m³, ce qui est conforme à la norme GB13271-2014 sur les émissions de polluants atmosphériques des chaudières.

       Équipement d'emballage : 2 machines d'emballage quantitatives automatiques (spécifications d'emballage 25 kg/sac ou 50 kg/sac, vitesse d'emballage 400-500 sacs/heure), équipées de convoyeurs à courroie et de robots de palettisation pour réaliser l'emballage et la palettisation automatisés des produits finis, réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité du stockage et du transport.

Chez Tianci Heavy Industry Machinery, nous nous engageons à fournir un support et des services complets pour garantir que chaque client obtienne les meilleurs résultats de nos équipements. De la planification du projet à la maintenance après-vente, notre équipe offre une assistance professionnelle à chaque étape.

1. Consultation avant-vente
Nous aidons les clients à choisir les machines les plus adaptées en fonction de leurs matériaux, de leur capacité et de leurs besoins de production. La conception personnalisée et les solutions techniques sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques du projet.

2. Installation et formation
Nos ingénieurs expérimentés peuvent guider l'installation sur site ou en ligne. Nous fournissons également des manuels d'utilisation détaillés et une formation pour assurer un démarrage de production fluide et efficace.

3. Service après-vente
Nous offrons un support technique à long terme, une fourniture rapide de pièces de rechange et des conseils de maintenance réguliers. Tous les problèmes sont traités rapidement pour minimiser les temps d'arrêt et maintenir votre production en marche de manière constante.

4. Support mondial
Avec des projets réussis dans plus de 200 pays, nous comprenons les besoins des différents marchés et fournissons un service fiable où que vous soyez.

Chez Tianci, notre mission n'est pas seulement de fournir des machines de haute qualité, mais aussi de construire des partenariats durables grâce à la confiance, au professionnalisme et à un soutien continu.

Foire aux questions (FAQ) sur le granulateur à tambour rotatif

  Pourriez-vous préciser la plage de production horaire de votre granulateur à tambour ?

La production horaire standard de notre granulateur à tambour varie de 1 à 300 tonnes. Si vous avez des exigences de production plus élevées (par exemple, plus de 25 tonnes par heure), nous pouvons adapter une solution personnalisée en fonction de vos besoins de production spécifiques.

 R :

Cette façon de former des agglomérats est un type d'agglomération par agitation également connu sous le nom de granulation humide, de bouletage ou de pastillage.

Q : QUELS TYPES DE MATÉRIAUX UN GRANULATEUR À TAMBOUR ROTATIF PEUT-IL TRAITER ?

Q : QUEL EST L'AVANTAGE D'UN GRANULATEUR À TAMBOUR ROTATIF PAR RAPPORT À UN PASTILLEUR À DISQUE ?

R :

 Lors du choix entre un granulateur à tambour et un pastilleur à disque, le tambour est souvent choisi car il offre un débit plus élevé que le pastilleur à disque. Le tambour rotatif présente également l'avantage d'être un système « fermé », ce qui signifie que la granulation se produit à l'intérieur d'un environnement confiné, de sorte que le matériau fugitif est limité.

Les tambours de granulation peuvent être personnalisés à presque toutes les tailles, accueillant des capacités allant de 500 lb/h à 3500 TPH+.

Les granulateurs à tambour rotatif sont généralement utilisés dans un cadre continu, bien qu'ils puissent fonctionner comme un dispositif en lot dans certains environnements de R&D, tels que le Centre d'innovation TIANCI.

 Q : QUELS SONT LES ARTICLES D'USURE TYPIQUES ?

Les granulateurs à tambour rotatif nécessitent généralement peu d'entretien, mais certains articles peuvent s'user, en fonction des conditions de fonctionnement, et en particulier si le tambour se désaligne. Les articles d'usure les plus courants pour un granulateur à tambour comprennent généralement le revêtement (le cas échéant), les aubes de culbutage (le cas échéant) et potentiellement les roues de tourillon, les pneus et les galets de butée.

 Q : LE PRODUIT SORTANT DU GRANULATEUR NÉCESSITE-T-IL UN SÉCHAGE ?

Étant donné que le processus de granulation repose sur un liant liquide pour former et superposer les granulés, le produit sortant du granulateur est humide et doit être séché, à moins qu'il ne passe immédiatement à un processus en aval qui ne nécessite pas de séchage (comme dans le cas du bouletage du minerai de fer, où les granulés vont dans un four à grille).

Le séchage est généralement effectué dans un sécheur rotatif, qui arrondit et « polit » davantage les granulés en raison de l'action de culbutage qui se produit lorsque le tambour tourne.

 R :

Lorsqu'il n'est pas clair si un granulateur à tambour pourra atteindre les objectifs du projet, des tests peuvent être effectués au Centre d'innovation TIANCI pour évaluer le processus et identifier la configuration de l'équipement la plus appropriée.

Q : D'AUTRES ÉQUIPEMENTS SONT-ILS NÉCESSAIRES POUR PRENDRE EN CHARGE UN GRANULATEUR À TAMBOUR ROTATIF ?

Q : À QUOI RESSEMBLE LE PROCESSUS DE CONCEPTION ?

R :

 La conception d'un granulateur à tambour rotatif commence généralement par des tests pour évaluer la faisabilité de la granulation du matériau prévu et pour recueillir des données clés sur le processus, telles que le pourcentage de remplissage, le temps de rétention, la vitesse et la pente du tambour, la conception du système de pulvérisation, etc.

R :

 Pourquoi nous choisir ?