Brief: Découvrez l'efficacité et la polyvalence de notre granulateur à tambour de type ajout d'eau par pulvérisation, conçu pour la granulation d'engrais organiques composés. Ce granulateur à tambour rotatif garantit une grande efficacité de granulation, une faible consommation d'énergie et une maintenance facile, ce qui le rend idéal pour diverses industries.
Related Product Features:
Efficacité de granulation élevée avec paramètres réglables pour des résultats optimaux.
Faible consommation d'énergie et fonctionnement simple pour une production rentable.
Convient aux engrais NPK, NP, NK et autres engrais multi-nutriments.
La conception flexible permet des formulations personnalisées pour les besoins spécifiques des cultures.
Les revêtements de tambour résistants à la corrosion réduisent l'accumulation de matériaux et les dommages.
Fonctionnement continu avec des capacités allant de 1 à 300 tonnes par heure.
Comprend des vols de culbutage pour une agitation accrue du matériau et la formation de granulés.
Support complet avec conception de processus gratuite et garantie d'un an.
FAQ:
Quelle est la plage de production horaire du granulateur à tambour ?
Le débit horaire standard varie de 1 à 300 tonnes, avec des solutions personnalisables disponibles pour des demandes plus importantes.
Comment fonctionne un granulateur à tambour rotatif ?
Il culbute la matière avec un liant liquide pour former des granulés par roulement et coalescence, amélioré par des aubes de culbutage pour une meilleure agitation.
Quels types de matériaux le granulateur peut-il traiter ?
Il peut traiter des poudres sèches et fines, y compris des engrais, des produits chimiques et des minéraux, nécessitant souvent un prétraitement comme le broyage ou le séchage.
Quels sont les avantages par rapport à un granulateur à disque ?
Un débit plus élevé et un système fermé pour limiter les matières fugitives, ce qui le rend plus efficace pour la production à grande échelle.
Le produit nécessite-t-il un séchage après la granulation ?
Oui, les granulés humides doivent être séchés, généralement dans un séchoir rotatif, à moins de passer à un procédé en aval qui ne nécessite pas de séchage.