La machine à granuler à pression à rouleaux de type sec_ L'équipement de base pour une production efficace de sel de dégivrage

Présentation du produit:

Les granulateurs à rouleaux secs sont des chevaux de bataille pour la production de sel dégivrage.Ces machines utilisent une méthode de granulation en chambre fermée, très écologique et sans émission de poussière.De plus, ils combinent la granulation, le concassage et le criblage en un seul, vous n'aurez donc pas à vous débrouiller avec des équipements supplémentaires.

Processus principalpour la production de sel de dégivrage à l'aide d'un granulateur à rouleaux sec

        La technologie de granulation à rouleaux secs élimine complètement le processus de granulation humide à l'ancienne.Je ne sais pas.Pas besoin d'eau, pas de liants, et vous avez gagné.Je ne sais pas.Il n'est même pas nécessaire de disposer d'un système de séchage séparé par la suiteJe ne sais pas.Au lieu de cela, il obtient la granulation sèche fait juste en utilisant la force de compression mécanique entre deux rouleaux qui tournent dans des directions opposées.Je ne sais pas.Pourquoi?Je ne sais pas.Il est parfait pour dégivrer le sel.Je ne sais pas.Les caractéristiques physiques de l'acide sulfurique, comme sa dissolution facile et sa sensibilité à l'humidité.Je ne sais pas.Il s'agit de son flux de travail principal, divisé en quatre étapes clés:

1.1 Prétraitement des matériaux

Tout d'abord, la matière première, le sel dégivrage (généralement sous forme de poudreune taille de particule≤0.5 mmAvant d'entrer dans le système de granulation, la poudre doit être filtrée parun écran à tambour ou un écran vibrantpour éliminer les impuretés et les morceaux, en assurant l'uniformité de la matière première.

1.2 Nourrissage forcé

La poudre de sel dégivrage prétraitéeest transporté au granulateur parUn uniforme forcéalimentation intégréedansune trémie tampon.L'alimentateur de l'uniforme aune pression d'alimentation stable et uniforme, assurant une répartition continue et uniforme de la poudre entre les deux rouleaux.

1.3 Granulation par extrusion à rouleaux

Il s'agit de l'étape centrale detoute la ligne de production de granulation de rouleauxDeux contre-rotationrouleauxles rouleaux sont gravés sur des matrices concaves de forme uniforme. Après que la poudre de sel dégivrage a été pressée dans les matrices par les rouleaux,il est extrudé sous haute pression (généralement 15-30 MPa) en une matière dense, aplatisgranulés sphériques oula pression d'extrusion peut être ajustée en fonction des exigences de dureté des granulés de sel de dégivrage finaux, plus la pression est élevée,plus les granulés sont durs et plus les performances antiagglomération sont bonnes. Legranulés transformésla forme peut être personnalisée, comme ovale,carré, ou formes irrégulières, d'un diamètre de 2 à 10 mm (personnalisable selon les besoins).

1.4 Granulation et tamisage

sont écraséspar un mécanisme de concassage, puis filtré par un écran vibrant situé sous la chambre du granulateur de la presse à rouleaux, et déchargé de la sortie.Ce système en boucle fermée assureun taux de granulation supérieur à98%,amélioration de l'efficacité de la production.

(Graphique:Ligne de production complète de granulés de sulfate de zinc)

2.Équipement de production de granulés de sulfate de zinc - Principales applications du granulateur à extrusion à double rouleau:

Les granulateurs à presse à rouleaux secs se caractérisent par une économie d'énergie, une protection de l'environnement, une dureté élevée des granulés et une efficacité élevée.

2.1 Économie d'énergie et protection de l'environnement

• les personnes âgéesAucun liant n'est nécessaire: le sel de dégivrage présente une excellente plasticité lors de l'extrusion, éliminant ainsi le besoin de liants chimiques (tels que l'alcool polyvinylique).Cela réduit non seulement les coûts de production, mais assure également la pureté du sel de dégivrage (évitant le problème des résidus de liant affectant l'efficacité de fusion).

• les personnes âgéesFaibles émissions de poussière: l'ensemble du processus est effectué dans un système fermé (équipé d'un capteur de poussière) et la concentration de poussière dans l'atelier est contrôlée sous 10 mg/m3.

2.2 Haute qualité des particules

• les personnes âgéesTaille uniforme des particules: le moule sur le rouleau assure que chaque particule a une forme et une taille uniformes, avec une uniformité de taille de particule supérieure à 90%.Les particules de taille uniforme se propagent plus facilement pendant l'utilisation, en évitant une fusion inégale causée par des concentrations locales de sel trop élevées ou trop faibles.

• les personnes âgéesHaute dureté et propriétés antiagglomération: la densité de masse des granulés extrudés est de 1,2 à 1,5 g/cm3 et la résistance à la compression est de 5 à 15 N.Ils ne se cassent pas facilement lors du transport et du stockage., et possèdent de fortes propriétés antiagglomérantes (même dans un environnement humide, le taux d'agglomération est inférieur à 5% après 3 mois de stockage).

2.3 Efficacité de production élevée et fonctionnement simple

• les personnes âgéesHaute production: l'équipement a une variété d'options de production, allant de 0,5 tonnes/heure (modèle de petit laboratoire) à 20 tonnes/heure (modèle industriel de grande taille), qui peuvent répondre aux besoins de production de petites, moyennes et moyennes entreprises.les moyennes et grandes entreprises de dégivrage des sels.

• les personnes âgéesFacilité d'entretien: les composants de base (rouleaux, vis, etc.) sont constitués de matériaux résistants à la corrosion et à l'usure (tels que l'acier inoxydable 304 ou l'acier allié résistant à l'usure),avec une durée de vie supérieure à 5000 heuresL'équipement adopte une conception modulaire et les rouleaux peuvent être remplacés en 1 à 2 heures, ce qui réduit les temps d'arrêt de maintenance.

2.4 Une grande adaptabilité

• les personnes âgéesIl peut s'adapter à une variété de matières premières: en plus des sels de dégivrage courants (comme le chlorure de sodium, le chlorure de calcium et le chlorure de magnésium),la machine peut également granuler et mélanger des sels de déglaçage (tels que le chlorure de sodium + le chlorure de calcium) et des additifs de sel de déglaçage (tels que des conservateurs), permettant la production de plusieurs produits à partir d'une seule machine.

• les personnes âgéesIl a une forte adaptabilité à la teneur en humidité des matières premières: la teneur optimale en humidité des matières premières en poudre de sel dégivrage est de 2 à 8% (15 à 25% sont nécessaires pour la granulation humide).Même si la teneur en humidité des matières premières fluctue légèrement (dans la fourchette 1-10%), la machine peut toujours maintenir une qualité de granulation stable, réduisant la difficulté de stockage et de prétraitement des matières premières.

Processus de production:

01. Nourrissage:Les matières premières sont introduites dans l'étape suivante, ce qui assure un approvisionnement constant et uniforme qui maintient la continuité du processus de production.
02Pour écraser:La matière première est broyée pour réduire la taille des particules, ce qui facilite un mélange et une granulation plus efficaces.
03- Le mélange:La matière première broyée est soigneusement mélangée à d'autres additifs pour assurer une formule uniforme et cohérente.
04. Granulation:La matière première mélangée est transformée en granulés par un granulateur.
05Le dépistage:La machine de sélection sépare les granulés de taille trop ou trop petite, assurant ainsi l'uniformité des granulés.
06. Séchage:Les granulés à haute humidité sont réduits par le sécheur pour améliorer la résistance et la stabilité des granulés.
07- Le refroidissement:Les granulés séchés sont refroidis pour réduire leur température et les empêcher de se déformer ou de coller pendant le stockage et l'emballage.
08Le dépistage:Enlever les granulés trop gros ou trop petits à travers la machine de dépistage pour assurer une taille uniforme des granulés.
09. Emballage:Les granulés qualifiés sont emballés conformément aux spécifications pour faciliter leur transport et leur stockage.

Paramètres techniques:

Applications:

1AgricultureIl est idéal pour la production d'engrais composés NPK et d'engrais spécialisés pour répondre aux différents besoins des cultures.

2.Industrie¢ Granulation efficace de diverses poudres chimiques pour un traitement fiable.

3- Personnalisation- peut être adapté pour produire des conditionneurs de sol et des engrais spéciaux pour besoins spécifiques.

Affichage des granulés finis:

Cas de projets:

Au fil des ans, nos lignes de production d'engrais ont été installées avec succès dans plus de 200 projets à travers le monde, en Asie, en Afrique, en Europe et en Amérique du Sud.Chaque projet est conçu sur la base des matières premières du client, les besoins en capacité et les conditions locales, assurant une performance fiable et un fonctionnement à long terme.

Nos études de cas incluent des usines d'engrais composés NPK à grande échelle, des lignes d'engrais organiques utilisant du fumier animal et des solutions personnalisées pour des engrais spéciaux.Ces projets démontrent non seulement l'efficacité de nos équipements, mais aussi notre capacité à fournir des solutions sur mesure et un support complet après-vente pour les clients mondiaux..

Le service après-vente:

FAQ:

Q1: Quels types de produits finis peut produire cette ligne de production d'engrais?
R1: Je suis désolé.Notre ligne de production peut produire différents types de granulés tels que l'engrais organique, l'engrais composé et l'engrais mélangé.La taille peut être personnalisée selon les exigences du client..

Q2: Pour quelles matières premières la chaîne de production est-elle adaptée?
R2: Je ne sais pas.Il peut traiter une variété de matières organiques et inorganiques telles que le fumier animal, le compost, les déchets agricoles, les poudres chimiques et la poudre de roche phosphate.

Q3: Je connais peu la ligne de production d'engrais. Comment choisir la machine la plus appropriée?
A3: Je ne sais pas.Il suffit de nous indiquer vos matières premières, votre capacité (tonnes/heure) et la taille du produit final en granulés, et nous vous recommanderons la machine qui vous convient en fonction de votre situation spécifique.

Q4: Comment puis-je savoir si ma matière première est adaptée à votre machine?
A4:Si nous pouvons acheter la même matière première sur notre marché, nous allons tester la machine, puis envoyer la vidéo et montrer l'effet final.Alors nous allons organiser le test machine pour vous.