Ligne de production complète de granulés pour granulateur à extrusion à double rouleau

Introduction du produit :

La chaîne de production de granulation de sulfate de zinc utilise un granulateur à presse à double rouleau comme équipement de granulation principal. Elle utilise la force d'extrusion du granulateur à double rouleau pour compacter la poudre de sulfate de zinc (d'un diamètre de ≤ 0,5 mm) en granulés de 3 à 25 mm via une filière sphérique. Les principales étapes du processus comprennent le criblage des matières premières, le broyage, la granulation, le re-criblage et l'emballage. Ces processus transforment la poudre de sulfate de zinc en granulés adaptés au stockage, au transport et à l'application. Les paramètres du processus doivent être ajustés en fonction de la teneur en humidité et de la structure des particules du sulfate de zinc pour assurer la dureté et la stabilité des granulés.

1. Sélection du processus et de l'équipement :

    1.1 Prétraitement des matières premières

Broyage et criblage : Un broyeur est utilisé pour briser les mottes de sulfate de zinc humides, qui sont ensuite criblées à travers un crible rotatif pour obtenir une poudre uniforme (≤ 0,5 mm). Un broyeur vertical et un crible rotatif sont utilisés pour cette étape.

    1.2 Sélection de l'équipement de granulation/pelletisation :

Pour la production de granulés de sulfate de zinc, une machine de formage par extrusion, plus précisément un granulateur à presse à double rouleau, est adoptée. Cela est principalement dû au fait que les granulateurs à presse à double rouleau produisent des granulés avec une résistance plus élevée et une granulométrie uniforme, ce qui les rend plus adaptés à la production industrielle de masse.

    1.3 Post-traitement/criblage et classification :

Un crible rotatif sépare les granulés cassés et non qualifiés. Les granulés cassés peuvent être recyclés, tandis que ceux qui sont qualifiés passent à l'emballage.

Emballage : Les granulés finis sont emballés et stockés à l'aide de machines d'emballage automatiques ou semi-automatiques, les machines de dosage et d'emballage automatiques étant généralement sélectionnées en fonction des besoins.

        Palettiseur (si nécessaire) : Les granulés emballés peuvent être rapidement stockés à l'aide d'un palettiseur selon les besoins du client.

(Graphique : Chaîne de production complète de granulés de sulfate de zinc)

2. Équipement de production de granulés de sulfate de zinc - Principales applications du granulateur à extrusion à double rouleau :

    2.1 Granulation d'engrais :

Il peut transformer l'azote, le phosphore, le potassium, les engrais organiques et d'autres poudres d'engrais en granulés.

    2.2 Granulation de minéraux :

Il peut transformer le calcium, le fer, le zinc, l'aluminium et leurs poudres de scories en granulés sphériques.

1.1 Granulation de sel industriel :

 Il peut transformer les matières premières de sel industriel (≤ 1 mm) en granulés de 3 à 6 mm, tels que les granulés de sel de déverglaçage.

Caractéristiques :

1. Taux de granulation élevé – Produit des granulés uniformes, denses et solides pour une qualité de produit constante.

2. Technologie de presse à rouleaux secs – Pas besoin d'ajouter de l'eau ou d'utiliser un équipement de séchage, ce qui rend le processus plus simple et plus efficace.

3. Taille des granulés réglable – Le diamètre des particules peut être personnalisé de 2 à 8 mm pour répondre aux différentes exigences du marché et des cultures.

4. Économie d'énergie et rentabilité – Conçu pour une faible consommation d'énergie avec des coûts d'exploitation et de maintenance réduits.

5. Large application des matières premières – Convient pour NPK, NP, NK, DAP, MAP, chlorure de potassium et diverses poudres chimiques.

6. Structure durable – Construit avec des matériaux résistants à l'usure pour assurer une longue durée de vie et un fonctionnement fiable.

Processus de production :

01. Alimentation : Les matières premières sont introduites dans l'étape suivante, assurant un approvisionnement régulier et uniforme qui maintient la continuité du processus de production.
02. Broyage : La matière première est broyée pour réduire la taille des particules, facilitant ainsi un mélange et une granulation plus efficaces.
03. Mélange : La matière première broyée est soigneusement mélangée avec d'autres additifs pour assurer une formule constante et uniforme.
04. Granulation : La matière première mélangée est transformée en granulés par un granulateur.
05. Criblage : La machine de criblage sépare les granulés trop gros ou trop petits, assurant ainsi l'uniformité de la taille des granulés.
06. Séchage : L'humidité des granulés est réduite par le sécheur pour améliorer la résistance et la stabilité des granulés.
07. Refroidissement : Les granulés séchés sont refroidis pour réduire leur température et les empêcher de se déformer ou de coller pendant le stockage et l'emballage.
08. Criblage : Retirer les granulés trop gros ou trop petits grâce à la machine de criblage pour assurer une taille de granulés uniforme.
09. Emballage : Les granulés qualifiés sont emballés selon les spécifications pour faciliter le transport et le stockage.

Paramètres techniques :

Applications :

1. Agriculture – Idéal pour la production d'engrais composés NPK et d'engrais spéciaux pour répondre aux différents besoins des cultures.

2. Industrie – Granulation efficace de diverses poudres chimiques pour un traitement fiable.

3. Personnalisation – Peut être adapté pour produire des amendements du sol et des engrais à formule spéciale pour des exigences spécifiques.

Affichage des granulés finis :

Études de cas :

Au fil des ans, nos chaînes de production d'engrais ont été installées avec succès dans plus de 200 projets dans le monde entier, couvrant l'Asie, l'Afrique, l'Europe et l'Amérique du Sud. Chaque projet est conçu en fonction des matières premières du client, de ses besoins en capacité et des conditions locales, garantissant des performances fiables et un fonctionnement à long terme.

Nos études de cas comprennent des usines d'engrais composés NPK à grande échelle, des chaînes d'engrais organiques utilisant du fumier animal et des solutions personnalisées pour les engrais spéciaux. Ces projets démontrent non seulement l'efficacité de nos équipements, mais mettent également en évidence notre capacité à fournir des solutions sur mesure et un support après-vente complet pour les clients du monde entier.

Service après-vente :

FAQ :

Q1 : Quels types de produits finis cette chaîne de production d'engrais peut-elle produire ?
A1 : Notre chaîne de production peut produire différents types de granulés tels que des engrais organiques, des engrais composés et des engrais mélangés. La capacité de production, la forme et la taille des granulés peuvent être personnalisées en fonction des exigences du client.

Q2 : À quelles matières premières la chaîne de production est-elle adaptée ?
A2 : Elle peut traiter une variété de matières organiques et inorganiques telles que le fumier animal, le compost, les déchets agricoles, les poudres chimiques et la poudre de phosphate.

Q3 : Je connais peu de choses sur la chaîne de production d'engrais. Comment choisir la machine la plus adaptée ?
A3 : Dites-nous simplement vos matières premières, votre capacité (tonnes/heure) et la taille du produit granulaire final, et nous vous recommanderons la machine appropriée en fonction de votre situation spécifique.

Q4 : Comment puis-je savoir si ma matière première est adaptée à votre machine ?
A4 : Si nous pouvons acheter la même matière première sur notre marché, nous testerons la machine, puis enverrons la vidéo et montrerons l'effet final. Si nous ne pouvons pas l'acheter sur notre marché, vous pouvez l'envoyer à notre entreprise, puis nous organiserons le test de la machine pour vous.